【冠亚CS-002硅微粉水分检测仪】硅微粉（SiO2）是应用极为广泛的无机非金属材料，它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

      硅微粉（SiO2）是应用极为广泛的无机非金属材料，它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。

1、定义

     硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道技能加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。

2、特性

     两耐：耐酸碱腐蚀性，耐磨；

     三高：高绝缘性，高热传导性，高热稳定性；

     三低：低膨胀系数、低介电系数。

3、用途

     硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路（IC）、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

4、在涂料中的应用

     在涂料行业中，硅微粉的粒度、白度、硬度、悬浮性、分散性、吸油率低、电阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蚀性、耐磨性、绝缘性、耐高温性能。用于涂料中硅微粉，由于具有良好的稳定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特别对外墙涂料来说，SiO2原料对耐候性起着举足轻重的作用。

     （1）作为涂料用填料都应具有以下几点共同性能：

     ①白度高：特别是在对涂膜颜色要求高的涂料中，白度要求在９０以上，这就要求填料中杂质含量低、粒度细且粒度分布要均匀等。

     ②分散性好：这样有利于涂料生产商降低研磨分散过程的能耗和时间，更有利于涂料性能的发挥（涂料分散性能的好坏对涂膜的性能有着直接的影响）。

     ③吸油量低：只有较低的吸油量才能提高涂料的体积浓度，从而降低树脂基料的投入，达到产商降低成本提高利润的目的。

     ④流变性好：（流动性、流平性、悬浮性、增稠性等），涂料在储存时不沉降，便于施工及效果。

     ⑤颗粒形状好、比表面积大：保证填料在涂料中功能性的发挥，达到涂膜均匀分布的效果。

     （2）硅微粉在涂料中作功能填料

     作为涂料行业用填料主要起增量作用，降低涂料生产商原材料的成本以提高利润，目前碳酸钙、滑石粉等粉体是作为涂料行业最大的填料，不仅白度高且价格廉易得到，硅微粉以其自身的特点作为功能性涂料用填料有绝对的优势（碳酸钙在耐酸性方面较差、滑石粉吸油量偏高而耐磨性不高）但用量较少，作为普通涂料用填料在白度及价格方面没有太大的优势。

     （3） 硅微粉在涂料中的优势

     ①优异的光学性能，聚乙烯，聚丙烯和混合树脂等透明树脂的折射率的折射率接近，但不包括较轻的颜料，填料和其他原因造成色彩失真。屏蔽消光剂，石英（二氧化硅），可以取代部分昂贵的钛白粉用于涂料，油漆，并降低生产成本。在产品价格的大幅减少。

     ②填充增容，灭绝的增厚，涂料，油漆和薄，染色性能，防水，防腐蚀，抗细菌，抗结块，防止流柱，触变性，紫外线辐射，耐老化，硬度膜，耐腐蚀，耐高温，得分高，耐洗刷性，耐电弧绝缘表面光洁度。

     ③不含有有机物污染，金属含量低。可以提高涂层的抗紫外线，并具有良好的保温。油漆，涂料，贮存稳定性的提高和降低生产成本的重要性。

     ④减少研磨时间。用于油漆，涂料公司硅微粉，不仅可以缩短研磨时间，颜料的分散性，油漆，涂层的硬度，贮存稳定性好，可以减少树脂用量，从而降低生产成本。在防腐蚀涂料，耐酸，耐碱，附着力强，抗冲击强度和良好的使用。

     ⑤附着力强，干燥快，用于建筑涂料。

5、在橡胶中的应用

     （1）、硅微粉在橡胶中的应用

     为了提高橡胶制品的物理机械性能，延长橡胶制品的使用寿命，一般采用两条途径：一种是在橡胶制品中埋入骨架材料，如纤维纺织材料或金属材料；另一种是在橡胶中添加各种填料。

     （2）、硅微粉作为橡胶补强材料有以下几种形式

     ①粉石英。主要以天然硅藻土为原料，经粉碎、高温煅烧、除去有机杂质而成，用于橡胶中能使像胶坚挺，并可降低胶料密度，增加绝热性能，适用于制造绝缘胶料、模型制品和泡沫制品，用于硬质橡胶可提高软化温度。

     ②硅土粉。二氧化硅含量75％~79％,天然矿物经开采、烘干、粉碎、筛分而成，可用于胶管、胶带和其它橡胶制品，填充胶料混练容易，分散性好，可高用量填充，其压延制品表面光滑，其硫化胶强伸性能近于陶土，和轻钙相当；粘附强度和扯断永久变形优于陶土，耐磨性和弹性优于陶土和轻钙；老化性能好，价格低于陶土和轻钙。

     ③石英粉。石英粉有无定形、微晶状等不同类型，由天然矿物粉碎加工而成。

在擦贴橡胶制品中，填充粉石英的混练胶，胶料稀，渗透性好，粘连性强，有利于混练胶在帆布上的擦涂，增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、永久变形等机械性能均有明显改善。

6、在塑料中的应用

     （1）、硅微粉在聚氯乙烯（PVC）地板的应用

     填充硅微粉的聚氯乙烯地板砖可增强制品的耐磨性，在PVC地板中，细度320目的石英粉，填充量为160~180份时制得的地板完全符合GB4085-83标准的要求，地板表面光滑度好，耐刻划度好。

     在PVC耐酸板管中，400目石英粉的填充量为10％~15％时，与其它填充料比，粘度低，流动性好，改善了加工性能，有利于制品的挤出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有显著提高。

     （2）、硅微粉在聚乙烯（PE）中的应用

     比表面积大（600目以上）和活性高的硅微粉填充聚乙烯（PE）农用薄膜能改善制品的物理化学性能和光学性能，填充聚丙烯可改善制品的力学性能。

     将粉石英矿经过超细、分级、提纯、表面改性后填充于PE薄膜中，利用石英具有阻隔红外线的功能，减缓塑料大棚的热散失，提高其保温性能。

     （3）、硅微粉在环氧模塑封料中的应用

     在环氧模塑封料中，高纯硅微粉是其主要原料，由于SiO2具有稳定的物理化学性能、良好的透光性及线膨胀性能和优良的高温性能，因此SiO2是目前最理想的环氧塑封料的填充材料，也是半导体集成电路最理想的基板材料。

7、硅微粉在绝缘材料方面的应用

     在环氧模塑料中用硅微粉作填料，制品具有优异电性能、耐高压、耐电弧性能优、表面电阻率高、耐候性好的SIEC特种耐高压环氧模塑料，该塑料是高压绝缘子、高压开关的首选材料。

8、在油墨中的应用

     硅微粉是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。

     硅微粉是油墨良好的连接料，也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时 调整连结料的组成与配比。